A1钛管板爆炸焊接成形涉及稀有金属薄壁长管件与管板的多点同时爆炸焊接成型及界面微观分析。钛管与管板爆炸焊接需要解决以下关键技术：


(1)钛/钢爆炸焊接时，如果装药参数控制不好，容易导致界面温度过高，在界面产生金属间化合物，会大大降低复合管的传热效果。因此，内换热钛管或锆管的爆炸焊接和装药工艺是爆炸焊接成功的关键之一。

(2)一般来说，复合管的外管和内管壁厚只有1~2mm。然而，超薄金属复合材料，尤其是超薄管材，在爆炸焊接过程中容易产生裂纹甚至断裂，因此应精确控制炸药爆速和装药厚度。

(3)耐海水腐蚀的高强复合管既要节约稀有金属材料，又要实现高品质换热。高质量换热的关键在于复合管的粘结界面必须是优良的微波界面，而微波界面的形成需要精确的充电参数优化设计。

采用爆炸焊接技术实现薄壁钛管与管板的焊接成型，不仅提高了生产效率，降低了加工成本，而且提高了换热器的使用寿命和安全生产，具有重要的工业应用价值。同时，通过对实验装药参数的优化和精确控制，预计将在工厂内建设爆炸焊接车间，将大大降低生产成本。与上述胀管技术相比，爆炸焊接成型工艺具有以下突出优点：

(1)由于爆炸焊接是一种特殊的压力焊接，可以实现TA1钛管材与钢及其他异形金属的焊接，这是常规焊接和胀管方法无法实现的；

(2)由于爆炸焊接界面属于原子间的固相结合，换热器换热管与管板之间的焊接强度高，既保证了换热器的安全性，又大大提高了换热器的使用寿命；

(3)由于爆炸焊接可以实现多点同时起爆，生产率高，换热器的所有TA1钛管子和管板都可以一次焊接成型。www.ndysteel.com